ট্রান্সফরমার প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার মূল বিষয়বস্তু এবং চক্র

ট্রান্সফরমারগুলির প্রতিরোধমূলক পরীক্ষা পাওয়ার সিস্টেমের নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। এটি ট্রান্সফরমারগুলি চালু না থাকা বা পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের সময়কালে অন্তরণ অবস্থা, বৈদ্যুতিক কার্যকারিতা এবং ট্রান্সফরমারগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর পরিচালিত একাধিক পরিদর্শন এবং পরীক্ষাকে বোঝায়। উদ্দেশ্য হ'ল সম্ভাব্য ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা, বার্ধক্যের অবস্থার মূল্যায়ন করা, ব্যর্থতার ঝুঁকির পূর্বাভাস দেওয়া এবং এর ফলে হঠাৎ বিদ্যুৎ বিভ্রাট রোধ করা।
ট্রান্সফরমারগুলির প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার মূল বিষয়বস্তু দুটি বিভাগে বিভক্ত: নিয়মিত পরীক্ষা এবং অনলাইন/লাইভ-লাইন পরিদর্শন:
1. নিয়মিত পাওয়ার-অফ পরীক্ষা (মূল আইটেম)
এটি প্রতিরোধমূলক পরীক্ষার প্রধান অংশ, যা সাধারণত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনার সাথে একত্রিত হয়।
অন্তরণ বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা
নিরোধক প্রতিরোধ এবং শোষণ অনুপাত/পোলারাইজেশন সূচক পরীক্ষা: সামগ্রিক নিরোধক আর্দ্রতা, নোংরাতা বা স্থানীয় ত্রুটিগুলি মূল্যায়নের জন্য একটি প্রাথমিক পদ্ধতি। সাধারণত, উচ্চ ভোল্টেজ - গ্রাউন্ড, লো ভোল্টেজ - গ্রাউন্ড এবং হাই ভোল্টেজ - কম ভোল্টেজের মধ্যে ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরিমাপ করা হয়।
ডাইইলেক্ট্রিক লস ফ্যাক্টর পরীক্ষা: বুশিং এর সাথে একসাথে ট্রান্সফরমার উইন্ডিং এর tanδ মান পরিমাপ করে। এটি সংবেদনশীলভাবে সামগ্রিক ত্রুটিগুলি যেমন আর্দ্রতা শোষণ, নিরোধকের বার্ধক্য এবং তেলের মানের অবনতিকে প্রতিফলিত করতে পারে এবং এটি নিরোধক অবস্থার মূল্যায়নের জন্য একটি মূল সূচক।
তেল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এবং কার্যকর ত্রুটি নির্ণয়ের পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি। ট্রান্সফরমার থেকে নিয়মিতভাবে নিরোধক তেলের নমুনা নেওয়া হয় এবং এতে দ্রবীভূত চারিত্রিক গ্যাসের উপাদান এবং উৎপাদন হার (যেমন H₂, CH₄, C₂H₂, C₂H₄, C₂H₆, CO, CO₂) বিশ্লেষণ করা হয়। "তিন-অনুপাত পদ্ধতি" এর মতো পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে, আংশিক স্রাব, অতিরিক্ত উত্তাপ এবং চাপ স্রাবের মতো সুপ্ত ত্রুটিগুলি নির্ধারণ করা যেতে পারে।
ট্রান্সফরমার অনুপাত পরীক্ষক
2. বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা পরীক্ষা
ডিসি প্রতিরোধের পরিমাপ: প্রতিটি ফেজ উইন্ডিংয়ের ডিসি প্রতিরোধের পরিমাপ করুন। উইন্ডিংয়ের অভ্যন্তরীণ তারগুলি ঢালাই করা হয়েছে কিনা, সীসার সংযোগগুলি সঠিক কিনা, ট্যাপ চেঞ্জারের যোগাযোগ ভাল আছে কিনা এবং উইন্ডিংয়ের মধ্যে কোনও শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
অনুপাত পরীক্ষা: প্রতিটি ট্যাপ অবস্থানে ভোল্টেজ অনুপাত পরীক্ষা করুন। উইন্ডিংয়ের বাঁকগুলির সংখ্যা সঠিক কিনা তা যাচাই করুন, ট্যাপ চেঞ্জার সুইচের অবস্থানের সাথে মিল রয়েছে কিনা এবং আন্তঃ-বাঁক বা আন্তঃ-স্তর শর্ট সার্কিট আছে কিনা তা নির্ধারণ করুন।
না-লোড কারেন্ট এবং না-লোড লস পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি কোরের চৌম্বকীয় সার্কিটের কার্যকারিতা, সিলিকন স্টিল শীটগুলির নিরোধক অবস্থা এবং উইন্ডিংগুলির মধ্যে একটি শর্ট সার্কিট আছে কিনা (যা ক্ষতির অস্বাভাবিক বৃদ্ধি হতে পারে) মূল্যায়ন করতে ব্যবহৃত হয়।
সংক্ষিপ্ত-সার্কিট প্রতিবন্ধকতা এবং লোড লস পরীক্ষা: উইন্ডিংগুলি বিকৃত বা স্থানান্তরিত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (ফ্যাক্টরি বা ঐতিহাসিক ডেটার সাথে তুলনা করুন)। সংক্ষিপ্ত-সার্কিট প্রতিবন্ধকতার পরিবর্তনগুলি ঘূর্ণন বিকৃতি নির্ণয়ের জন্য সংবেদনশীল সূচক।
3. বিশেষায়িত ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা
উইন্ডিং ফ্রিকোয়েন্সি রেসপন্স অ্যানালাইসিস: উইন্ডিং ডিফরমেশন (যেমন শর্ট-সার্কিট ইলেক্ট্রোডাইনামিক ফোর্স দ্বারা সৃষ্ট স্থানচ্যুতি এবং বিকৃতি) নির্ণয়ের জন্য সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতি। পূর্ববর্তী পরীক্ষা থেকে পরীক্ষার বক্ররেখা তুলনা করে, বিকৃতির মাত্রা সঠিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে।
আংশিক স্রাব পরীক্ষা: এই পরীক্ষাটি নিরোধকের মধ্যে আংশিক স্রাব সংকেত সনাক্ত করে, কার্যকরভাবে নিরোধক ত্রুটিগুলির প্রাথমিক সনাক্তকরণ সক্ষম করে। এটি সাইটে -ভোল্টেজ প্রয়োগ করে পরিচালনা করা যেতে পারে।
পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি সহ্য ভোল্টেজ পরীক্ষা: প্রধান নিরোধক শক্তি মূল্যায়নের জন্য চূড়ান্ত পদ্ধতি। অপারেশন চলাকালীন নিরোধক ওভারভোল্টেজ সহ্য করতে পারে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য এটি 1 মিনিটের জন্য নির্দিষ্ট পাওয়ার ফ্রিকোয়েন্সি উচ্চ ভোল্টেজের অধীনে পরিচালিত হয়। এই পরীক্ষাটি সাধারণত অন্যান্য অ-বিধ্বংসী পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরে করা হয়।
প্যাকিং পরীক্ষা: ক্যাপাসিটিভ বুশিং-এ অস্তরক ক্ষতি এবং ক্যাপাসিট্যান্স পরীক্ষা পরিচালনা করুন। ক্যাপাসিট্যান্সের পরিবর্তনগুলি অভ্যন্তরীণ আর্দ্রতা বা ত্রুটিগুলি নির্দেশ করতে পারে।
4. তেল অপারেশন এবং রাসায়নিক পরীক্ষা
নিরোধক তেল বৈদ্যুতিক শক্তি পরীক্ষা: এর নিরোধক শক্তি নির্ধারণ করতে তেলের ভাঙ্গন ভোল্টেজ পরিমাপ করুন।
তেলে মাইক্রো-জলের উপাদানের জন্য পরীক্ষা: জল উল্লেখযোগ্যভাবে নিরোধক কর্মক্ষমতা কমাতে পারে এবং বার্ধক্য ত্বরান্বিত করতে পারে।
তেলে গ্যাসের উপাদান পরীক্ষা: অতিরিক্ত গ্যাসের উপাদান নিরোধক এবং তাপ অপচয়কে প্রভাবিত করে এবং স্থানীয় স্রাবের কারণ হতে পারে।
২. অনলাইন মনিটরিং এবং লাইভ টেস্টিং
অপারেশনকে প্রভাবিত না করে, বাস্তব সময়ে বা নিয়মিত ভিত্তিতে সরঞ্জামের অবস্থা পর্যবেক্ষণ করা নিয়মিত পরীক্ষার একটি গুরুত্বপূর্ণ পরিপূরক।
তেলে দ্রবীভূত গ্যাসের অনলাইন পর্যবেক্ষণ: ত্রুটি ভবিষ্যদ্বাণী অর্জনের জন্য বৈশিষ্ট্যগত গ্যাসের বাস্তব-সময় বা পর্যায়ক্রমিক পর্যবেক্ষণ।
আংশিক স্রাবের অনলাইন পর্যবেক্ষণ: ক্রমাগতভাবে ট্রান্সফরমারের মধ্যে নিষ্কাশন কার্যক্রম পর্যবেক্ষণ করুন।
কোর গ্রাউন্ডিং কারেন্ট মনিটরিং: মাল্টি{{0}পয়েন্ট গ্রাউন্ডিং ফল্ট আছে কিনা তা নির্ধারণ করতে কোরের গ্রাউন্ডিং তারে কারেন্ট পরিমাপ করে।
ইনফ্রারেড থার্মাল ইমেজিং পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে বুশিং জয়েন্ট, বাক্স, কুলিং ডিভাইস ইত্যাদিতে ইনফ্রারেড তাপমাত্রা পরিমাপ করুন, অতিরিক্ত গরম করার ত্রুটিগুলি সনাক্ত করতে।
অতিস্বনক/ফ্রিকোয়েন্সি সনাক্তকরণ: আংশিক স্রাব দ্বারা উত্পন্ন শব্দ তরঙ্গ বা ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক সংকেত সনাক্ত করা।
III. পরীক্ষার সময়কাল
"পাওয়ার ইকুইপমেন্ট প্রিভেনটিভ টেস্টিং প্রসিডিউরস" এর মতো মান অনুযায়ী, পরীক্ষার চক্র সাধারণতঃ
নতুনভাবে চালু করা হয়েছে: কমিশনের আগে, কমিশনের 1 মাস পরে, এবং কমিশনের পরে 1 বছর।
চালু আছে:
তেল ক্রোমাটোগ্রাফি বিশ্লেষণ: 330kV এবং তার বেশির জন্য প্রতি 3 মাসে অন্তত একবার; 66-220kV এর জন্য প্রতি 6 মাসে অন্তত একবার; 35kV এবং তার নিচের জন্য প্রতি 1 বছরে অন্তত একবার।
রুটিন পরীক্ষা: নির্দিষ্ট ভোল্টেজ স্তর, অপারেটিং বছর এবং সরঞ্জামের অবস্থার উপর নির্ভর করে একটি ব্যাপক পাওয়ার-অফ পরীক্ষা সাধারণত প্রতি 1 থেকে 3 বছরে একবার পরিচালিত হয়।
ডায়াগনস্টিক পরীক্ষা: রুটিন টেস্টের সময় অস্বাভাবিকতা ধরা পড়লে, যখন একটি ছোট-সার্কিট কারেন্ট শক হয়, বা যখন কোনো ত্রুটি সন্দেহ হয় তখন পরিচালিত হয়।